Lösungen

Grafik-Overlay: Obere Schicht (PET/Polycarbonat) mit gedruckten Symbolen, die das Innenleben schützt und die Benutzerinteraktion ermöglicht. Klebstoff: Druckempfindlich, verbindet Schichten und behält gleichzeitig die Flexibilität bei. Leitungsschicht: Kern mit Polyimid-Substrat und geätzten Kupfer-/Silber-Leiterbahnen. Abstandshalter: Polyesterfolie mit Luftspalten, die die Stromkreise trennt, um versehentlichen Kontakt zu vermeiden. Untere Stromkreis-/Trägerschicht: Steife/flexible Rückseite für die Struktur; enthält oft Anschlüsse für externe Geräte.   Betätigung: Durch Drücken des Overlays wird der Luftspalt des Abstandshalters zusammengeklappt, wodurch obere und untere Stromkreise in Kontakt kommen. Stromkreisschluss: Leiterbahnen treffen sich und senden ein Signal an die Geräte-Steuerung. Taktiles Feedback (optional): Kuppeln unter dem Overlay erzeugen ein "Klick" für eine bessere Benutzererfahrung. Signalübertragung: Der Stromkreisanschluss des FPC (oft mit einem ZIF-Anschluss) sendet Signale an die Leiterplatte.   Materialien und Anpassung   Vorteile  

Der Seidenschirmdruck ist eine flexible, bewährte Methode, die weit verbreitet verwendet wird, um detaillierte Muster auf Acrylplatten zu übertragen, und wird in Beschilderung, Dekoration und Industrie eingesetzt.Dank seiner Kombination aus Genauigkeit und FestigkeitHier finden Sie eine Aufschlüsselung der folgenden Schritte beim Seidenschirmdruck für Acrylplatten der Lunfeng Technology:     EntwurfBeginnen Sie mit der Gestaltung von Entwürfen mit Vektorsoftware wie Adobe Illustrator, die eine Skalierung ohne Verlust der Klarheit ermöglicht.Diese Designs werden dann auf transparenten Film gedruckt, um als Schablonen zu dienen (Positive)Für Drucke mit mehreren Farben benötigt jede Farbschicht einen eigenen Film, um einzelne Bildschirme herzustellen. FilmschaffungEin feiner Maschenschirm (in der Regel aus Polyester oder Nylon) wird mit einer lichtempfindlichen Emulsion beschichtet.Die Anzahl der Entwürfe hängt von der Komplexität ab.Nach der Beschichtung wird der Bildschirm an einem dunklen Ort getrocknet. Der Filmpositiv wird über den mit Emulsion beschichteten Bildschirm gelegt und beide werden UV-Licht ausgesetzt.Diese Belichtung verhärtet die Emulsion überall, außer dort, wo das Design auf dem Film das Licht blockiertDer Bildschirm wird dann mit Wasser gespült, um die ungehärteten Emulsionen zu entfernen und das Schablone zu enthüllen. Vorbereitung der AcryloberflächeDie Oberfläche der Acrylplatte muss makellos sein, um sicherzustellen, dass die Tinte ordnungsgemäß haften bleibt.mit einer Dicke von mehr als 50 g/m2, ist es wichtig, vorher zu testen, wie gut der Bildschirm mit der Oberfläche funktioniert. Einrichtung der DruckereiDas Acrylblatt wird mit Hilfe von Klemmen oder Vakuumsaugung auf das Druckmaschinenbett befestigt.eine präzise Ausrichtung (Registrierung) gewährleistet istDer Abstand zwischen dem Bildschirm und dem Blatt wird eingestellt (in der Regel auf 1/8 Zoll), um eine Verschmutzung zu vermeiden. Drucken beginnen   Zunächst wählen Sie die richtige Tinte aus: je nach Projektanforderung können Sie auch auf Lösungsmittelbasis, UV-heilen oder speziell auf Acryl basierende Tinte wählen. Verwenden Sie eine Quetschmaschine, um die Tinte gleichmäßig über den Bildschirm zu verteilen (Flutbeschichtung), um das offene Netz zu füllen. Halten Sie den Quetscher in einem 45-Grad-Winkel und üben Sie gleichmäßigen Druck aus, um die Tinte durch den Bildschirm auf das Acryl zu übertragen.Lassen Sie jede Schicht trocknen, bevor Sie zur nächsten wechseln.   Verhärtung mit TinteEine ordnungsgemäße Verhärtung ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Tinte gut anhaftet und dauerhaft bleibt.   Für Farben auf Lösungsmittelbasis: Lassen Sie sie zunächst 10-15 Minuten lang an der Luft trocknen und dann 20-30 Minuten lang bei 120-150°F trocknen. Für UV-Tinte: Sie heilen sofort, wenn sie UV-Lampen ausgesetzt sind.Befolgen Sie stets die Anweisungen des Herstellers bezüglich Temperatur und Zeit, um zu vermeiden, dass die Tinte zerbricht oder schält.   Qualitätskontrolle und FertigstellungÜberprüfen Sie die Acrylplatte auf Fehler wie Blasen, Streifen oder Fehlausrichtung.Hinzufügen eines durchsichtigen Acryllaminats, um das Design vor Kratzern und Verblendungen durch UV-Strahlen zu schützen.

Membranschalter, die in der modernen Elektronik üblich sind, sind stark auf die Materialauswahl für ihre oberen und unteren Schaltkreisschichten angewiesen, die aus flexiblen Substraten mit gedruckten leitfähigen Tinten bestehen.Zu den wichtigsten Faktoren bei der Materialauswahl gehört die Leitfähigkeit, Haltbarkeit, Umweltbeständigkeit und Kosten.     Substrate PET: Das beliebteste Substrat, das eine gute Dimensionsstabilität, chemische/feuchtigkeitsbeständigkeit, Flexibilität, eine glatte Druckfläche und niedrige Kosten bietet, ideal für die Produktion in großen Mengen. Einzigartig: Eine teurere Alternative mit höherer thermischer und chemischer Beständigkeit, geeignet für extreme Umgebungen. FPC auf PI-Basis: Sehr flexibel, mit hohen Temperaturen und komplexen 3D-Formen beständig.   Leitfarben Tinte auf Silberbasis: Für eine ausgezeichnete Leitfähigkeit mit Silberpartikeln in einem Polymerbindemittel weit verbreitet. Kohlenstofffarbe: weniger leitfähig, aber langlebig, chemikalienbeständig und verschleißbeständig. Graphitfarben können auch allein (für geringere Leitfähigkeit) oder mit Silber verwendet werden, um Leitfähigkeit, Kosten und Haltbarkeit auszugleichen.   Schlussfolgerung Die Wahl des Materials ist der Schlüssel zur Leistungsfähigkeit der Membranschalter. PET dominiert als Substrat, während Silber und Kohlenstofffarben die Hauptstützen für Schaltkreise sind.Sie halten die Membranschalter in der Elektronik.