Ein europäischer Hersteller von automatisierten Verpackungsmaschinen benötigte eine neu gestaltete HMI-Steuerbaugruppe. Die ursprüngliche Kombination aus mechanischen Drucktasten und dünner grafischer Überlagerung litt unter zwei Kernbeschränkungen: Abrieb der Oberflächenfarbe nach 3-6 Monaten im 2-Schicht-Betrieb und inkonsistente Abdichtung gegen feinen Staub und geringe Flüssigkeitsspritzer in der Produktionswerkstatt.
Der Kunde forderte eine vollständig kundenspezifische Schnittstelle, die taktile Tasten, ein transparentes Displayfenster und eine starre Rückenunterstützung integriert. Sie kontaktierten einen professionellen Folientastaturthersteller, um die alte Baugruppe zu ersetzen, mit strengen Anforderungen an Umwelt- und Maßtoleranzen.
Unser Ingenieurteam trennte das Design in eine Acryl-Frontplatte und eine Folientastaturbaugruppe. Die Acrylplatte wurde mittels CNC-Schneiden bearbeitet, um präzise Ausschnitte für das Display und die Tasten zu erzielen. Eine matte Hartbeschichtung wurde aufgetragen, um Abrieb durch wiederholten Handschuhkontakt und Spritzer von Chemikalien aus der Werkstatt zu widerstehen.
Die Folientastatur verwendete eine doppellagige PET-leitfähige Schaltung und Metallkuppeln für taktiles Feedback. Die Klebstoffdichtung am gesamten Umfang verhinderte das Eindringen von Staub. Alle Muster bestanden die FAI (First Article Inspection), einschließlich Kontaktwiderstandstest ≤100 Ω, Isolationswiderstand ≥100 MΩ bei 250 VDC.
Das Vorserienmuster wurde vom Ingenieurteam des Kunden validiert. Die Acrylplatte behielt über die Pilotcharge hinweg eine gleichmäßige Oberflächenhärte und Maßgenauigkeit bei. Die Folientastatur behielt nach dem Zyklustest eine stabile taktile Leistung bei. Die komplette HMI-Baugruppe erfüllt die IP65-Schutzart unter den definierten Betriebsbedingungen der Werkstatt.
Dieses Projekt zeigt, wie integrierte Folientastatur- und Acrylplattensysteme mechanische Tastenoberflächen für industrielle Automatisierungsanlagen ersetzen können.